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铝单板:加工要求及加工过程
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铝单板加工过程

       世界上的铝单板有氟碳喷涂铝单板和辊涂两种,国内暂时还没有棍涂生产线,所以这里单板的加工过程主要是讲的氟碳喷涂生产。铝单板喷涂加工

喷涂生产铝单板分为两大步骤:

第一步是钣金加工。这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序,把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸。

第二步就是喷涂。喷涂就是在加工好的钣金上喷涂油漆。喷涂分为两种,一种是人工喷涂,一种是机器喷涂。机器喷涂一般只适合规则的平板,但这种铝单板在实际的使用中用的比较少,国内大部分厂家采用的人工喷涂。人工喷涂是一个危险的工作,因为油漆的挥发性和毒性都比较强,很容易造成慢性苯系列中毒,严重影响人的健康。人工喷涂的一大优点就是不管量的大小,颜色都可以任选,而铝塑板的辊涂必须达到一定量才可以加工。铝塑板的加工过程较之铝单板复杂一些,主要是有化成、涂装、复合和修边四大工序,这四个过程除了修边以外其它都是自动化生产。从其加工过程可以看出,铝塑板在环保和安全性方面占有一定的优越性。再加上铝单板的钣金加过程的简易,有些私人作坊也开始涉足,严重影响了铝单板的市场质量的稳定。

 铝单板加工要求

     作为资深铝单板厂家,必须集科研、设计、生产一体。资深厂家首先要有独立自主体系,能迅速完成产品的基本设计,具备相应的科研能力,能改进产品缺点和开发新的产品,解决现实中遇到的问题,然后才是生产能力的要求。

铝单板焊接加工

钣金加工要求:配套完善的剪、冲、折弯及加工弧形板的卷圆机,可实现基本尺寸为4米的各种复杂形状的钣金加工(不少厂家能实现6米以上加工,但长度越长,平整度越差)。铝材氩弧焊和高频焊钉设备,可保证成形铝板的焊接、封角以及加强筋种钉工序的高质量完成;机械化的打磨抛光设备与6.6×1.7×1米的自动化前处理槽和独家设计制作的一套8×3米和8×2米的喷房和烤箱,能完成超大板材和长形材的加工,可确保产品表面达到涂装所须基材的膜层要求。

喷涂加工要求:化学前处理用化学溶液去除金属表面的有机及无机污渍。然后去除自然氧化层,再利用化学剂产生氧化膜,使金属表面产生防锈和恒久漆料粘附性。静电涂装使用国内先进的自动静电喷涂线,将氟碳涂料按工艺要求逐层喷涂于金属基面上,并按特定温度及时间烘烤固化。
质量保证体系要求:品质检查及包装采用高精度专用检测仪器对产品品质严格检验、保证产品尺寸精度满足企业标准,漆膜质量符合美国AAMA-605标准。


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